在工業(yè)運(yùn)用中電除霧器有哪些***缺點(diǎn)？

 

鉛電除霧器也有很多缺點(diǎn)，如為了避免閃絡(luò) 損壞鉛沉淀極，需把電壓降低到無火花操作的程度， 除霧效率會有所下降。鉛材價格較貴且不能在制造 廠預(yù)制成組合件，必需運(yùn)用***量鉛焊工在現(xiàn)場進(jìn)行 單件逐個組裝，勞動效率低下，尤其是鉛蒸汽對人體 有害，經(jīng)常接觸鉛易發(fā)生鉛中毒。因此，目前鉛制靜電除霧器的運(yùn)用已逐漸減少，但仍不失為一種技術(shù) 成熟且高效的靜電除霧設(shè)備。

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，塑料制品在工業(yè)中的應(yīng) 用逐步普及，從２０世紀(jì)８０年代開始，用硬聚氯乙烯 管替代鉛材作為沉淀極的塑料靜落地式電除霧器應(yīng)運(yùn)而 生。塑料的價格比鉛的價格要低很多，而且塑料管 可在閃絡(luò)范圍內(nèi)的***電壓下操作，閃絡(luò)不會破壞 硬聚氯乙烯管，因此可用于較高的電壓，從而獲得比 鉛靜電除霧器更高的除霧效率。 由于塑料管的剛度和強(qiáng)度都要***于鉛管，因此， 塑料管制靜電除霧器可以不設(shè)置外殼，只是把塑料 管束直接同定在上、下管板之間，上、下管板則與上、 下進(jìn)出氣箱連接，帶霧的煙氣從下部進(jìn)氣管進(jìn)入下 進(jìn)氣箱后均勻進(jìn)入各個沉淀管，在沉淀管內(nèi)完成除 霧后凈煙氣經(jīng)過上出氣箱外排完成除霧過程。由于 塑料靜不銹鋼電除霧器***部分構(gòu)件都可以在工廠預(yù)制，現(xiàn)場組裝即可，因而安裝費(fèi)用低、***度高、時間短、效率高。

塑料制靜玻璃鋼電除霧器也有其局限性，由于塑料本身存在容易老化、運(yùn)用壽命較短的缺陷，尤其是在夏季 強(qiáng)烈陽光下或冬季極端低溫情況下管子容易產(chǎn)生裂 紋，因此，運(yùn)用范圍受地區(qū)的影響較***，存在一定的局 限性。另外，由于塑料是不***導(dǎo)體，本身不能導(dǎo)電，其導(dǎo)電性是靠內(nèi)壁形成的液膜來進(jìn)行的，但塑料的表面 是疏水的，在其表面很難形成連續(xù)的液膜（一般只有 ７０％～８０％的表面存在連續(xù)的液膜）。

盡管在翅料靜 電除霧器沉淀極的上部都設(shè)有噴淋沖洗裝置，在運(yùn)用 前必須用水噴濕沉淀管內(nèi)壁，并且其空載伏一安***性 基本與鉛電除霧器相同，且在運(yùn)用一段時間后，塑料 管***部分內(nèi)表面即具有親水性，但總有少部分表面存 在不連續(xù)的液膜，影響其伏一安***性。

鑒于塑料電除霧器和塑料靜電除霧器存在的不 足，２０世紀(jì)８０年代后期，化工行業(yè)從日本引進(jìn)了幾臺導(dǎo)電玻璃鋼靜電除霧器，它克服了一般埋料靜電 除霧器需要借助液膜來導(dǎo)電的缺點(diǎn)，沉淀極管采用 導(dǎo)電玻璃鋼制作，雖然由于所選材料阻燃性較差等 原因先后發(fā)生了２次火災(zāi)事故，但***內(nèi)的同行們通 過引進(jìn)技術(shù)學(xué)習(xí)了先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，很快設(shè)計(jì)出了***產(chǎn)的玻璃鋼靜電除霧器并廣泛運(yùn)用。

蜂窩式靜電除塵器既具有板式和方管式靜 電除塵器沉淀極板內(nèi)、外兩側(cè)表面都被運(yùn)用的***點(diǎn)， 又具有管式靜電除塵器較***的氣流分布和電場分布 ***性（靜電除霧器和靜電除塵器都是利用靜電高壓 沉積原理來捕集微小顆粒的設(shè)備），因此，如果把蜂窩型沉淀極的結(jié)構(gòu)運(yùn)用到靜電除霧上，應(yīng)該有同樣的效果。